Na TIANMA, orgulhamo-nos de ser um fornecedor premier Gel Coat Resin, oferecendo soluções de primeira linha para acabamentos de barcos. Nossa Resina Gel Coat destaca-se como um revestimento de alto desempenho projetado para elevar a estética e durabilidade dos navios marítimos. Vamos mergulhar no mundo do "gel coat boat paint" e "gel coat resin" para entender seus papéis fundamentais no aumento da longevidade e aparência dos barcos.
1. proteção superior com resina de revestimento de gel: TIANMA gel coat resina serve como uma camada protetora robusta para barcos, protegendo-os do ambiente marinho áspero. Como uma "pintura de barco de revestimento gel" especializada, nossa resina cria uma barreira durável que protege contra radiação UV, intrusão de água e abrasão. Isso não só preserva a integridade estrutural do barco, mas também garante um acabamento duradouro e brilhante.
2. estética incomparável: proprietários de barcos e fabricantes escolhem TIANMA Gel Coat Resin por sua capacidade de fornecer estética impecável. Nossa resina de revestimento gel aumenta o apelo visual dos barcos, proporcionando uma superfície brilhante e lisa. O aspecto "pintura de barco de revestimento gel" da nossa resina permite opções de cores personalizáveis, permitindo que os entusiastas do barco expressem seu estilo individual, mantendo uma aparência elegante e polida.
3. aplicação Versatilidade: TIANMA Gel Coat Resin é uma solução versátil que vai além dos acabamentos convencionais do barco. Suas aplicações se estendem a uma variedade de estruturas marinhas, incluindo iates, jet skis e embarcações. A adaptabilidade da nossa "resina de revestimento gel" garante que ela possa ser aplicada perfeitamente em diferentes superfícies, oferecendo um acabamento consistente e de alta qualidade em vários navios marítimos.
Em conclusão, TIANMA Gel Coat Resin é a sua escolha para alcançar a excelência em acabamentos de barco. Se você está procurando proteção superior, estética inigualável ou aplicações versáteis, nossas soluções de "pintura de barco de revestimento de gel" e "resina de revestimento de gel" são criadas para atender e exceder suas expectativas. Confie na TIANMA para qualidade, durabilidade e um acabamento impecável que resiste ao teste do tempo em águas abertas.
Código | Viscosidade | Tempo do Gel | Força Flexível | Módulo Flexível | Resistência à tracção | TensãoMódulo | Alongamento no intervalo | ImpactoForça | Dureza do Barcol | HDT | Descrição |
Produto | (25°C) mpa.s | (25°C) min. | MPa | GPa | MPa | GPa | % | KJ/ m2 | °C | ||
General Gelcoat | |||||||||||
TM31 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 81 | Ácido isoftálico GELCOAT Resina.Tem bom desempenho de construção, alta dureza, resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência ao impacto, etc., e é adequado para produtos de alto desempenho, tais como torre de refrigeração, iate, parque de diversões Playground instalações. Foi aprovado pelo CCS e pelo DNV, o processo do lay-up da mão ou do pulverizador acima. |
TM33 | 3500-5500 | 10-20 | 120 | 3.2 | 68 | 3.2 | 3.0 | 13 | 38 | 60 | Ácido isoftálico GELCOAT Resina. Tem bom desempenho abrangente, como resistência ao impacto, resistência à água, resistência às intempéries e desempenho de construção, e é adequado para a fabricação de produtos gerais com altas exigências. É certificado pela China Shipyard Inspection.Foi aprovado pelo CCS e pelo DNV, o processo do lay-up da mão ou do pulverizador acima. |
TM34 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 100 | 3.0 | 68 | 3.0 | 2.4 | 10 | 46 | 70 | Resina GELCOAT de uso geral tipo ortofálico Tem bom desempenho de construção, alta dureza, resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência ao impacto, etc., e é adequado para produtos de uso geral. Processo de colocação manual ou pulverização. |
TM36 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 110 | 3.0 | 68 | 3.1 | 2.6 | 12 | 42 | 75 | M-Benzene Neopentyl glicol gel coat resina, com excelentes propriedades físicas, construção e resistência à água, resistência às intempéries, resistência química, é adequado para a fabricação de produtos FRP ao ar livre com altas exigências. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado. |
TM52 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 105 | 3.0 | 65 | 3.0 | 2.4 | 10 | 43 | 68 | A resina de revestimento de gel de neopentil glicol de o-benzeno tem boa trabalhabilidade, resistência às intempéries, resistência à água e outras características, e é adequada para a fabricação de produtos gerais ao ar livre. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado. |
TM68 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 125 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 10 | 45 | 90 | M-Benzene Neopentyl glicol gel coat resina, com excelentes propriedades físicas, construção e resistência à água, resistência às intempéries, resistência química, é adequado para a fabricação de produtos FRP ao ar livre com altas exigências. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado. |
TMV21 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-20 | 110 | 3.0 | 70 | 3.0 | 2.0 | 12 | 43 | 105 | A resina de revestimento de gel à base de vinil tem excelentes propriedades físicas, construção e resistência à água, resistência química e boa resistência à corrosão. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado. |
TM78 | 1600-2600 /3500-5500 | 5-20 | 110 | 3.1 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 90 | M-Benzene Neopentyl Glycol gel coat resina, com excelente desempenho abrangente, excelente resistência à água, boa retenção de brilho, pode ser usado para produtos com altos requisitos de superfície. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado. |
Gelcoat sanitário | |||||||||||
TM72 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-16 | 130 | 3.0 | 70 | 3.0 | 2.0 | 10 | 47 | 105 | Isobenzeno Neopentyl glicol gel coat resina é caracterizada por bom brilho, transparência, alta dureza, resistência ao desgaste e especialmente excelente resistência à água. É apropriado para fazer mármore artificial, ágata artificial, louças sanitárias e outros produtos com requisitos de alta resistência à água. |
Gelcoat retardador de fogo | |||||||||||
TM48 | 1600-2600 /3500-5500 | 8-30 | 100 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.3 | 10 | 45 | 65 | A resina de revestimento de gel retardador de chama tipo isobenzeno tem excelentes propriedades retardadoras de chama (alto índice de oxigênio, baixa densidade de fumaça), propriedades físicas, construção e resistência à água, e é adequada para a fabricação de produtos com requisitos retardadores de chama, como componentes de trem e salva-vidas. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado. |
Chapa Gelcoat | |||||||||||
TMP321-H | 3000-5000 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 3 | 15 | 38 | 60 | O revestimento de gel plano da série TM P321 é um revestimento de gel de poliéster insaturado especialmente projetado para a fabricação de grandes produtos planos ou componentes, tais como placas de transporte de material composto e grandes bancadas. Tem boas propriedades mecânicas (alta resistência à flexão, alta resistência ao impacto e alto alongamento), bom desempenho de construção (bom nivelamento, nenhum fluxo de cola, ampla adaptabilidade do processo), alto brilho, boa resistência às intempéries, boa resistência ao desgaste e boa flexibilidade. Escolha diferentes variedades e especificações de acordo com diferentes processos de construção. |
TMP321-C | 500-2000 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 5 | 15 | 38 | 60 | |
TMP321-S | 1600-2000 | 8-20 | 110 | 3.2 | 68 | 3.2 | 5 | 15 | 38 | 60 | |
Gelcoat de lixa | |||||||||||
TMS301 | 2000-2500 /4000-4500 | 8-15 | 120 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 81 | TMS301 / S201 é uma resina especial de revestimento de gel de polimento (TMS301 é tipo m-benzeno Neopentyl glicol, TMS201 é tipo m-benzeno), que tem boas propriedades mecânicas e desempenho de construção. A camada de revestimento de gel tem bom desempenho de ligação com a camada externa, e é fácil de polir e nivelar após a formação e desmoldagem. É muito apropriado para a fabricação de produtos que exigem a pintura na superfície do revestimento do gel, tais como carrocerias e acessórios do carro, barcos de corrida, e outros produtos. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usada. |
TMS201 | 2000-2500 /4000-4500 | 8-15 | 115 | 3.2 | 68 | 3.2 | 2.6 | 12 | 43 | 78 | |
Molde Gelcoat | |||||||||||
TM82 | 2000-5000 | 10-30 | 110 | 3.5 | 62 | 3.0 | 3.0 | 12 | 45 | 90 | Revestimento de gel de molde de alto desempenho tipo resina éster de vinil tem as vantagens de alta dureza, alto brilho, forte resistência ao impacto, excelente resistência ao calor, boa resistência ao desgaste, boa tenacidade e assim por diante. É especialmente usado para fazer moldes FRP com altas exigências, e também pode ser usado para alguns produtos FRP com requisitos de alto desempenho. Escova manual ou moldagem por pulverização pode ser usado, e recomenda-se usar uma escova manual. |
TM86 | 1600-2600 /3500-5500 | 10-30 | 150 | 3.6 | 83 | 3.5 | 5.0 | 15 | 45 | 110 |
Gelcoat
A resina de revestimento de gel à base de benzeno tem excelentes propriedades físicas, desempenho de construção, resistência à água, resistência às intempéries e resistência ao calor, especialmente adequada para a fabricação de produtos com altos requisitos de desempenho abrangentes, como torres de resfriamento, iates e instalações de diversão. Foi certificado pela China Ship Inspection e DNV Ship Inspection. Escova de mão ou spray pode ser usado |
Pasta de Cores da Marca Tianma
Breve Introdução | Nível | Quantidade | Componente Principal | ||
Aparência | Espessura | Cor | |||
Pasta de cor é feita por distribuição e miling nos meios especiais de pigmento de cor e solvente assistente que pode ser usado para colorir frpprodutos. durante a utilização. para misturar a pasta de cor com resina baseada em uma certa proporção uniformemente. formação de água os produtos finais com o reouiredcolor serão obtidos, cores detalhadas por favor encontrar o cartão de cor ou de acordo com o pedido do cliente. A pasta de cor da marca Tianma é com as características tais como cor vívida, resistência ao calor. stable aualitv . forte desempenho de coloração etc. A função do pigmento não pode ser realizada até que a pasta de cor tenha bom desempenho de coloração, a pasta de cor da marca tianma pode alcançar a mesma cor e cor strenath como outra marca usando o mínimo auantity e meanwhie com bom desempenho coverina. | Colar substância semelhante com cor uniforme | ≤30 mícrons | Cor igual depois solidificação da amostra | Na resina, uma porção de 3%-5% érecomendável adicionar. É claro que a ruantidade final pode ser aumentada ou diminuída de acordo com as diferentes tecnologias e pedidos. | Pigmento em pó assistente suportes especiais |
1 Goma coat camada enrugamento - Formação de goma coat em contato com o molde | |
Razão | Solução |
1) A camada adesiva é muito fina | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
2) Se a camada adesiva não estiver totalmente curada, faça uma camada de apoio | Espere até os dedos não ficarem pegajosos antes de prosseguir para o próximo passo |
3) Dosagem insuficiente do agente de cura | Aumentar a dosagem do agente de cura |
4) Umidade do ambiente operacional muito alta | Manter a umidade do ambiente operacional de 40-60RH |
5) Baixa temperatura do ambiente operacional | Aumentar a temperatura de funcionamento |
2 As rachaduras aparecem na superfície da camada do revestimento do gel | |
Razão | Solução |
1) Flexibilidade insuficiente do revestimento do gel | Escolha o revestimento flexível do gel |
2) A camada do revestimento do gel é muito grossa | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
3) Quantidade excessiva de agente de cura | Adicionar agente de cura de acordo com as instruções do fabricante |
4) Espessura desigual da camada do revestimento do gel | Garantir a espessura uniforme da camada de revestimento de gel |
5) Revestimento de gel diluído com solvente | Não adicione solventes, ajuste a viscosidade de acordo com as instruções do fabricante |
6) Força excessiva durante a desmoldagem | Não use objetos pesados para golpear ao remover o filme |
7) Subcura da camada estrutural | Depois que a camada estrutural é totalmente curada, a desmoldagem pode ser realizada |
8) Reforço insuficiente de camadas estruturais | Partes necessárias da camada estrutural reforçada |
9) rachaduras na superfície do molde | Limpar ou substituir o molde |
3 Pinholes - pequenos orifícios de ar formados na superfície do revestimento de gel | |
Razão | Solução |
1) A camada do revestimento do gel é muito grossa | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
2) Taxa de fluxo de pulverização muito alta | Ajustar o caudal da pulverização |
3) Pobre atomização do revestimento do gel | Ajuste a pressão de pulverização para garantir uma boa atomização |
4) Revestimento de gel pulverizado muito grosso de uma só vez | Geralmente, é necessário pulverizar uniformemente 3-4 vezes para alcançar a espessura necessária |
5) Gel coat gel é muito rápido para defoaming | Ajustar a dosagem do agente de cura |
6) Temperatura e umidade inadequadas do ambiente operacional | Ajuste da temperatura e umidade do ambiente operacional |
7) Seleção incorreta do agente de liberação | Não use agentes de liberação de silicone, use agentes de liberação designados |
8)Contaminantes presentes | Limpe o molde e equipamentos de pulverização relacionados e tubulações |
9) Distância inadequada entre o bocal da pistola de pulverização e o molde | Mantenha o bocal da pistola de pulverização 45-75cm longe do molde |
10) Má qualidade do acelerador e do agente de cura | Promotor usando estireno como solvente e agente de cura com baixo teor de água |
4 Olho de Peixe - Pequenos poros formados na superfície do revestimento de gel (geralmente de forma circular) | |
Razão | Solução |
1) O equipamento de pulverização e as tubulações não estão limpas | Verificar o equipamento e as condutas relevantes |
2) Seleção incorreta do agente de liberação | Não use agentes de liberação de silicone, use agentes de liberação designados |
3) Cera ou sujeira no molde | Limpe novamente o molde |
4) A camada adesiva é muito fina | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
5) A viscosidade do revestimento do gel e o índice thixotropic são muito baixos | Verifique os indicadores do revestimento de gel e não adicione solventes |
5 Desmoldagem - a camada de gel se descola do molde com antecedência | |
Razão | Solução |
1) Resistência insuficiente do revestimento do gel | Escolher revestimento de gel resiliente |
2) A camada do revestimento do gel é muito grossa e desigual | Certifique-se de que a camada adesiva é da espessura recomendada e uniforme |
3) Grande encolhimento do revestimento do gel | Não diluir com solventes |
4) Seleção incorreta do agente de liberação | Não use agentes de liberação de silicone, use agentes de liberação designados |
5) contaminação do revestimento de gel | Garantir a limpeza dos equipamentos e tubulações |
6) A inibição do estireno leva à cura desigual | Fortaleça a ventilação para evitar estireno no molde |
7) Agente de cura excessivo e liberação excessiva de calor do revestimento de gel | Ajustar a dosagem do agente de cura |
8) A cera no molde não foi tratada completamente | Manusear cuidadosamente o molde |
9) O tempo do gel é muito curto ou a temperatura ambiente é muito alta | Ajustar adequadamente |
6 Suspensão - Gel coat flui em um plano vertical | |
Razão | Solução |
1) A camada do revestimento do gel é muito grossa | Verifique a espessura da camada adesiva e ajuste-a |
2) A viscosidade do revestimento do gel e o índice thixotropic são muito baixos | Verifique os indicadores do revestimento de gel e não adicione solventes |
3) Seleção incorreta do agente de liberação | Não use agentes de liberação de silicone, use agentes de liberação designados |
4) A pressão da pistola de pulverização é muito alta para impactar a camada adesiva | Ajustar a pressão da pistola de pulverização |
5) O bocal da pistola de pulverização está muito perto do molde | Mantenha o bocal da pistola de pulverização 45-75cm longe do molde |
6) Construção de revestimento de gel muito rápido | Construa uniformemente três vezes para alcançar espessura |
7) Diâmetro incorreto do bocal | Se o calibre for muito pequeno, pode facilmente causar força de cisalhamento significativa no revestimento do gel, reduzindo sua viscosidade. Portanto, o calibre deve ser aumentado |
7 Baixo brilho - na superfície do produto | |
Razão | Solução |
1) Cura insuficiente do revestimento do gel | Ajustar a dosagem do agente de cura |
2) Ambiente operacional com alta umidade e baixa temperatura | Ajuste da temperatura e umidade do ambiente operacional |
3) Revestimento de gel e resina contaminada | Verificar o equipamento e as condutas relevantes |
4) Pobre molhabilidade da fibra de vidro | Escolha fibra de vidro com boa molhabilidade |
5) Baixo teor sólido de revestimento de gel | Contactar fornecedores |
6)Desmoldagem | Ver "desmoldagem" |
7) Ao desmoldar, a camada adesiva ainda não solidificou totalmente | Assegure a cura suficiente da camada de gel durante a desmoldagem |
8) Pobre superfície do molde | Limpe novamente o molde |
8 Mucosa - revestimento adesivo adere ao molde e separa da camada estrutural | |
Razão | Solução |
1)Depilação desigual | Depilação cuidadosa e uniforme |
2) O modelo de cera usado é incorreto | Utilizar modelos recomendados pelo fornecedor |
3) Mofo contaminado | Limpa o molde e repaxa-o. |
4) O molde foi deixado por muito tempo após a remoção da cera | Depois de remover a cera, a camada de cola deve ser aplicada em tempo hábil |
5) Cura excessiva do revestimento do gel | O revestimento do gel deve ser feito em uma camada estrutural dentro de 8 horas |
6) A fibra de vidro em contato com o revestimento do gel não é embebida | Ao fazer camadas estruturais, a resina deve ser totalmente imersa no material de reforço |
7) Fibra de vidro contaminada | Verificar fibra de vidro |
8) Revestimento de gel contendo cera | Seleção correta do modelo de revestimento gel |
9 Ondulações - na superfície do revestimento de gel | |
Razão | Solução |
1) A camada adesiva é muito fina | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
2) Faça uma camada estrutural antes que a camada adesiva tenha solidificado | Aguarde a solidificação da camada adesiva antes de prosseguir para a próxima etapa de operação |
3) Fibra de vidro molhada | A fibra de vidro deve ser armazenada seca |
4) Uso inadequado de materiais de reforço | A primeira camada da camada estrutural deve ser revestida com feltro superficial. |
5) Comece a desmoldar antes de curar totalmente | Prolongar o tempo de cura |
6) A liberação de calor da camada estrutural é muito concentrada | Construção em camadas ou uso de resina estrutural de baixa liberação de calor |
7) Dispersão desigual do agente de cura | Certifique-se de que o revestimento de gel e o agente de cura são completamente misturados e atomizados |
10 Cor desigual - superfície do produto | |
Razão | Solução |
1) Revestimento de gel contaminado | Verifique escovas, rolos, pistolas de pulverização e outros equipamentos e limpe-os |
2) Revestimento de gel fluindo | Consulte o conteúdo de "pendurar" |
3) Dispersão desigual do agente de cura | Calibrar equipamento de injeção ou mistura |
4) Dose de cura excessiva | Ajustar a dosagem do agente de cura |
5) Pasta de cor insuficiente ou incompatível | Consulta com fornecedores |
6) O revestimento do gel é muito grosso ou desigual na espessura | Construir na espessura recomendada e tão uniformemente quanto possível |
7) Separação do revestimento do gel e da pasta da cor | Por favor, consulte "Separação de Fases" |
8) Má qualidade da produção de pasta de cor | Usar pasta colorida de alta qualidade |
9) Pobre atomização do revestimento do gel | Ajustar a pressão de atomização |
11 Deformação - Gel Coat Layer | |
Razão | Solução |
1)Demolding too early | O produto deve ter tempo de cura suficiente |
2) A seleção de resina para a camada de reforço é incorreta | Resinas com baixa liberação de calor e encolhimento devem ser usadas |
3) Resina da camada de reforço que cura muito rápido | Ajustar a velocidade de cura da resina da camada de reforço |
4) Sobreaquecimento local da camada de força | Controle a uniformidade de aquecimento e espessura da camada de resistência, bem como a proporção de resina para fibra de vidro |
5) Uso inadequado de materiais de reforço | A primeira camada da camada estrutural é aplicada com feltro de superfície |
6) Projeto impróprio do molde | O projeto do molde deve prestar atenção à concentração de tensão |
7) A camada adesiva é muito fina | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
12 Blistering - Gel Coat Layer | |
Razão | Solução |
1) Uso inadequado do agente de cura | Verifique a dosagem do agente de cura e selecione agente de cura de alta qualidade com baixo teor de água |
2) Seleção incorreta do acelerador | Escolha estireno como um promotor de alta qualidade para o solvente. |
3) Mistura desigual de agente de cura | Certifique-se de que o agente de cura é misturado uniformemente com o revestimento de gel |
4) Há um gás fechado entre a camada do revestimento do gel e a camada da força | Ao fazer camadas estruturais, todas as bolhas devem ser expulsas |
5) Fibra de vidro molhada | Conservação de fibras de vidro em condições secas |
6) Amortecimento de enchimentos na camada de força | Ao usar enchimentos, eles devem ser mantidos secos |
7) Revestimento de gel e resina contaminada | Inspeccionar condutas e equipamentos |
8) Má molhabilidade da fibra de vidro | Seleccionar novamente a fibra de vidro |
9) Revestimento de gel e resina não atendem aos requisitos ambientais para uso | Selecção de materiais |
10) Undercuring do revestimento do gel ou da camada estrutural | Verificar o estado do sistema de cura e da operação |
13 Laranja Peel - Parte de trás da camada de gel coat | |
Razão | Solução |
1) A viscosidade do revestimento da cola da mão é muito baixa | Ajustar a viscosidade |
2) A pistola de pulverização está muito perto do molde ou o ângulo de pulverização está incorreto | Ajuste o ângulo e a distância do molde (45-75cm) |
3) Fraco atomização | Ajuste a pressão de atomização ou substitua o bocal |
4) A camada adesiva é muito fina | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
14 Nível deficiente | |
Razão | Solução |
1) A viscosidade e a tixotropia do revestimento do gel são muito altas | Ajustar a viscosidade e tixotropia do revestimento de gel |
2) A camada adesiva é muito fina | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
3) A taxa de fluxo do revestimento do gel é muito alta | Ajustar a taxa de fluxo do revestimento de gel |
4) A pistola de pulverização está muito perto do molde | Manter a distância do pulverizador entre 45-75cm |
5) Baixa temperatura do revestimento do gel | Mantenha a temperatura do revestimento do gel em 20-30 ℃ |
15 Separação de fases - separação de pigmentos e resinas (geralmente em um plano inclinado) | |
Razão | Solução |
1) Revestimento de gel ou ar comprimido contendo água | O ambiente de construção deve ser desumidificado para garantir a secura da superfície do molde e do ar comprimido |
2) A mistura do agente de cura não é local | Verificar o equipamento de pulverização |
3) O agente de cura não corresponde ao revestimento do gel (incompatível) | Substituir o agente de cura |
4) Tempo de cura muito longo | Ajustar o tempo de cura |
5) A camada do revestimento do gel é muito grossa | Mantenha a espessura da camada do revestimento do gel entre 0.4 e 0.6mm |
6)Sagging | Consulte o conteúdo de "pendurar" |
7) A viscosidade e a tixotropia do revestimento do gel são muito baixas | Verificar a viscosidade da camada de gel |
A fim de garantir um produto FRP satisfatório e obter uma aparência satisfatória, o molde precisa ser totalmente preparado com antecedência e a operação do revestimento de gel precisa ser correta. Ao usar camadas de gel coloridas, o processo de aplicação é o seguinte:
1. Escolha o modelo apropriado do revestimento do gel da cor com base nas necessidades do produto e no ambiente da aplicação.
2. Prepare o molde e trate completamente a superfície do molde.
3. Misture cada barril de gel coat cuidadosamente antes de usar, mas em um ritmo lento para evitar misturar com bolhas.
4. antes de começar a lição de casa, a temperatura do revestimento de gel e molde deve ser mantida em 16 ℃ -30 ℃, e a temperatura ideal do molde deve ser 2 ℃ -3 ℃ maior do que a temperatura do revestimento de gel. Desta forma, após a cura, obtém-se uma superfície mais brilhante da camada de gel.
5. a umidade relativa na oficina deve ser inferior a 80%, e a umidade alta aumentará a temperatura de cura necessária. Além disso, é necessário evitar que a água se acumule na superfície do molde.
6. A superfície do molde precisa ser completamente encerada. Não utilize cera de libertação contendo silicone. A cera desmoldante solúvel em água deve esperar que sua umidade evapore antes de aplicar a camada de gel.
7. ao usar revestimentos de gel, não dilua com solventes tais como acetona. Se uma viscosidade menor for necessária durante o uso, apenas uma pequena quantidade de estireno (<2%) pode ser adicionada.
8. O agente de cura usado para revestimento de gel é peróxido de metiletilcetona (geralmente 1-3%) ou peróxido de ciclohexanona líquido (geralmente 2-4%). Se a quantidade de agente de cura for muito alta ou muito baixa, a cura pode resultar em uma diminuição na resistência à água e resistência às intempéries do revestimento de gel.
9. ao pulverizar, a fim de alcançar a espessura apropriada, deve ser pulverizado 2-3 vezes, o que também é para alcançar o bom efeito de desfoamento. A pasta de mão precisa ser aplicada duas vezes. Depois que a primeira camada solidifica, a próxima camada é aplicada, com uma espessura total de 0,4-0,6mm. Durante a pasta manual, é proibido derramar diretamente a camada de gel sobre o molde para escovar para evitar deixar sombras.
10. ao pulverizar o revestimento do gel, escolha o bocal apropriado (2.5-5mm), pressão de pulverização (7-9bar), distância de pulverização (45-75cm), e direção vertical para a pistola de pulverização Kolas.
11. obter uma camada lisa de revestimento de gel com uma espessura de pulverização de 0,4-0,6 milímetros (equivalente a 600-800 gramas de revestimento de gel por metro quadrado), que é muito fino e causa undercooling; Demasiado espesso, propenso a flacidez, rachaduras e furos. A medição da espessura pode ser feita usando um medidor de espessura.
Garanta uma boa ventilação durante a construção, pois o monômero de estireno atua como um inibidor de polimerização devido ao seu alto peso molecular, que pode se estabelecer na área côncava do molde.
13. Após o revestimento de gel ter solidificado totalmente (a camada de revestimento de gel apenas adere à mão com os dedos e não adere à mão), prossiga para o próximo passo de operação.
1. ao armazenar revestimentos de gel, a luz solar direta deve ser evitada, e a temperatura de armazenamento deve ser ≤ 25 ℃. Devem ser armazenados separadamente do MEKP.
2. a área de construção do molde do pré-tratamento e do revestimento do gel deve evitar a geração de poeira. O revestimento de gel deve ser derramado em um balde limpo.
3. ao mexer o agente de cura ou pasta de cor, use a mistura de baixa velocidade. Não misture muito ar.
4. não use equipamentos de mistura de cisalhamento alto. Caso contrário, levará a uma diminuição no índice de tixotropia, separação/agregação de pasta colorida, sangramento e bolhas.
5. É proibido derramar diretamente o revestimento de gel sobre o molde e aplicá-lo diretamente, pois isso pode facilmente causar sombras.
6. o tempo de gel não deve ser ajustado muito rápido, o que não é propício para a fuga de bolhas.
7. A quantidade de agente de cura adicionado deve ser calibrada adequadamente medindo o tempo de gelação.
8. não use cera de liberação de molde contendo silicone, pois eles podem produzir olhos de peixe.
9. Ao usar revestimentos de gel, aceleradores podem ser adicionados adequadamente de acordo com os requisitos do processo e mudanças climáticas, mas evite adicionar uma grande quantidade de aceleradores para evitar mudar a cor do revestimento de gel.
10. Ao usar aceleradores, o estireno deve ser usado como solvente para evitar a presença excessiva de outros solventes que não reagem com o sistema, resultando em uma diminuição nos furos, resistência à água e resistência da camada de cura do revestimento de gel.
11. como a superfície exterior de produtos de fibra de vidro, revestimentos de gel fornecem proteção e embelezamento. Portanto, agentes de cura de alta qualidade com baixo teor de água e qualidade garantida devem ser usados durante o uso para evitar a diminuição dos furos da agulha, resistência à água, resistência às intempéries e resistência da camada de cura do revestimento de gel causada pela má qualidade do agente de cura.
Tianma Group Corp está envolvida em pesquisa em produtos de fibra de vidro / material composto e tecnologias relacionadas, e ganhou vários prêmios nacionais, provinciais e municipais de progresso científico e tecnológico. Com base nisso, a empresa implementa uma estratégia de inovação tecnológica, coopera ativamente com institutos de pesquisa nacionais e estrangeiros, visa e acompanha as tendências do mercado internacional, desenvolve continuamente novos produtos com direitos de propriedade intelectual independentes e aumenta a competitividade central.
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